新型节能焦炭熔铝炉的湿法工艺详细介绍

新型节能焦炭熔铝炉的湿法工艺详细介绍

在焦炭熔铝炉的加工技术中，我们还***有***的认识，然后，下面的炉新技术引入了焦炭熔铝炉的湿法工艺。

焦炭熔铝炉窑体通常较长（长径比为30~40）。为了增加窑的传热面积，通常在窑的末端连接链以加速水的蒸发。当生产湿式回转窑时，将水加入原料磨中，使原料成为水;焦炭熔铝炉的浆料为30％~40％，浆料均匀化为所需的浆料，并由窑进料器进料。将成熟材料在窑中煅烧，并通过冷却机冷却窑熟料并将其送至熟料储存器。将原煤干燥并粉碎成粉煤，然后燃烧以提供煅烧所需的卡路里。焦炭熔铝炉湿法的煅烧特性如下：由于原料为泥浆，对多相原料的适应性强，原料组成均匀，工艺稳定，熟熟料高质量，熟料等级高。在研磨过程中，窑尾处的灰尘较少，灰分较少。

新型节能焦炭熔铝炉在湿法生产中蒸发30%~40%的料浆水分，消耗更多的热量。能耗占水泥成本的1/2~1/3，高于立窑和干气锻造炉。由于湿法生产热耗高、能耗高、耗水量大、水资源消耗大，湿水泥生产被列为限制淘汰的窑型。