低温干馏工艺用于节能燃气炉

低温干馏工艺用于节能燃气炉，节能锻炉的干馏工艺可用于油页岩干馏、垃圾处理等固体材料的热处理，有利于环保。因此，该程序的适用范围非常广泛。以下是对节能锻炉制造商广泛应用该工艺的解释。

低温干馏工业发展的最终目标是实现煤气化、燃烧、发电相结合的综合利用，形成规模庞大的煤炭能源一体产业。一个系统的年产量可达200000吨以上。该系统可以处理不同粒度的煤。产品主要用于冶金、化工、碳、发电等生产，形成大型、集约化、循环发展的煤化工园区，形成煤炭半焦发电、高炉喷吹、煤/半焦碳化钙、煤/半焦合成气油或酒精燃料、煤/气发电、天然气、甲醇或合成氨、煤/半焦铁合金、焦油清洁燃料油等成熟产业链。以低温干馏工艺为核心，结合化学，冶金，发电等工艺，有效回收煤中所含的战略物资，大限度地发挥低变质煤的经济，环境和社会效益。资源，这对能源稳定至关重要。保证。例如，一家每年燃烧100万吨低品位煤的火电企业如果直接燃烧而没有升级，将会回收不到4万吨的焦油，市场价值非常高，每年有相当数量的天然气。这是对战略资源的大浪费。低温干馏工艺能以简单的方式与现有的化工、冶金、电气等工艺实现可靠的连接。不需要对现有工艺进行大规模改造。这是该领域的扩展、优化和扩展，具有显著的投资节约和效益。如采用低温干馏和热电联产的方式。原煤低温干馏生产的半焦可用于发电，煤气也可用于发电或工业和民用煤气。焦油可进一步加工成燃料油和精细化工产品，实现电力、化工、市政的有机结合。

考虑到我国目前电力短缺、电网负荷波动、节能锻炉低温蒸馏工艺和热电企业联合生产、多代技术的应用，可以有效利用电厂资源，在峰值负载时产生更多的能量和更少的其他产品。在槽中，产生的电力较少，产生的其他产品也较多。通过厂家介绍的上述内容，考虑到我国国情和经济和技术发展的现状，节能燃气炉低温干馏仍是节能燃气炉综合利用合理、有效的手段。通过这种方式，可以大大提高经济效率。