新型节能焦炭熔铝炉在节能方面的创新！

在60年代以前，世界上基本上采用反射炉（辐射传热）来熔化材料。但是，由于铝黑度仅为0.11-0.19，炉膛热效率普遍很低，热能利用率不高。近一二十年来，随着世界能源危机的发生，各国对能源的利用和节约越来越重视。国内外正在积极探索工业嫉妒窑的节能改造，有的取得了显著的效果。

近年来，工业生产对生产率和能源效率提出了更高的要求，同时也满足了各种生产工艺的要求。因此，人们努力研究适应生产的各种炉型，力求使工作合理化、规模化、节能化。新型节能焦炭熔铝炉应运而生。

设备是铝水浇注的便利设备，但其地下工程和机械工程投资较大。竖炉可利用烟气预热物料。在立式塔的顶部和底部添加铝锭，烟气通常在壁根部底部配备高速燃烧器，以加强冲击对流加热。该炉熔炼速度快，热效率高。但也存在一些突出的缺点，即燃烧损失大，一般在3%-4%（-普通反射炉1%-1-5%），甚至高达7%。竖直塔中的耐火材料使用寿命短，有拱形材料现象。仅适用于单合金生产或纯铝冶炼。洗涤炉难度较大，设备高度有限。

针对国内熔铝炉耐火材料使用寿命短和拱形材料现象，泰安新泰隆达工业炉有限公司加大了科研投入，钻研新技术，采用耐热浇注料、耐冲击、耐磨，延长设备使用寿命，减少打浆次数。以节约人力、财力和物力资源。