熔铝炉耐火材料的损坏原因和解决方法

熔铝炉是工业中常见的金属熔炼设备，工作效率高，产品性能好，深受使用厂家的喜爱。那你知道熔铝炉耐火材料的损坏原因和解决方法是什么吗？接下来跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。

熔铝炉耐火材料损坏的主要原因有三个：

1.由于铝水的高渗透性，在使用过程中，铝水容易渗入到耐火材料的孔隙或小裂纹，导致耐火材料结构逐渐松动剥落，最终损坏耐火材料。 铝合金易与耐火材料中的杂质发生物理化学反应，反应过程中产生的物质会影响铝产品的质量。

2.耐火材料粘结在熔铝炉顶部发生反应，表面产生结节，形成隆脊并产生沉淀，不容易处理，只能通过机械装置进行清洗，容易导致耐火材料的损坏。

3.熔铝炉在生产过程中进行加料、拨渣等机械设备操作中，对炉案、炉墙、炉底等进行不断撞击，磨损问题非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

解决方法有：

1.提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。

耐火材料的高密度和低孔隙度可以有效地防止铝合金的渗透。

2.耐火材料的耐熔铝性。

耐火材料优良的湿润性能，可有效地防止水渗透，防止粘连。二氧化硅耐火材料和杂质容易与液态铝，镁发生反应，形成裂缝和侵蚀。

因此，耐火材料的铝含量越来越高，纯净度要求越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入一些外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成一个保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;

3.耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度，可以有效地提高耐磨性，和难熔材料的机械冲击性能阻力。

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